La technologie FDM (Fused Deposition Modeling) est une technique d’impression 3D créant des pièces de façon additive en utilisant du filament.

 Le procédé consiste à déposer du fil fondu, couche par couche, à partir d’un modèle 3D.  

Ce procédé peut-être utilisé pour:

•  des objets du quotidien, avec ou sans fichier 3D (possibilité de modélisation sur mesure), comme des supports de téléphone, des organiseurs de bureau etc…
• des objets fonctionnels comme des outils pour ateliers, des molettes, des rangements avec possibilités d’ajout d’inserts en laiton pour des assemblages vissés,

• des objets de cosplay: masques, épées, casques et autres accessoires…
• des maquettes architecturales (sur la base de plan 2D),
• des pièces prototypes pour des inventions ou des idées innovantes,
• des pièces en petite et moyenne série pour des créateurs, des micro entrepreneurs…

Selon le type de projet et son application j’utilise différents type de filaments (PLA, ASA, TPU…) et propose un choix de couleurs en fonction de vos préférences.

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Matériau économique mais malgré tout résistant pour la plupart des projets.

Esthétique, il peux être décliné en plusieurs couleurs et aspects.

Biosourcé il est issu d’amidon de maïs ou de betteraves.

Matériau à l’aspect et la texture du bois.

Il s’agit d’un filament de PLA mélangé avec de véritables particules de bois.

Vos objets auront même l’odeur agréable du bois.

Matériau flexible offrant des caractéristiques d’élasticité et de résistance à l’abrasion.

Utilisé pour réaliser coques de téléphone, poignées ergonomiques, silent bloc…

Matériau très résistant aux conditions extérieures (UV / chaleur) ainsi qu’aux chocs et à l’usure.

Utilisé pour vos objets techniques et vos objets de jardin.

Matériau chargé avec des fibres de verre.

Très résistant aux températures et légèrement plus souple que les matériaux avec de la fibre de carbone.

Vous souhaitez donner à vos impressions 3D un aspect lisse et professionnel, prêt à l’emploi ? 

• Lissage résine : idéal pour les impressions en PLA, ce procédé consiste en l’ajout d’une fine couche de résine durcissable aux UV.

• Lissage acétone : spécialement conçu pour les pièces en ASA, ce procédé vaporise de l’acétone pour fondre légèrement la surface.

Ces deux techniques vous permettront d’obtenir une surface lisse, homogène et brillante.